电渣炉是一种利用重熔电流产生热能熔化插入渣池的自耗电极，金属熔滴通过渣液清洗后，在水冷结晶器中结晶成电渣锭的一种特殊冶炼设备。由于渣液的去夹杂作用和良好的结晶条件，电渣重熔金属具有良好的纯净度，铸态组织细致均匀，无白点及年轮状偏析，硫含量极低，夹杂物细小弥散等优良性能。因此，电渣重熔在大中型锻件、模块毛坯生产中处于垄断地位，在优质工模具钢、马氏体时效钢、双相钢管坯、冷轧轧辊电渣钢、耐蚀合金及高温合金占绝对优势，国内电渣钢年产量已达几十万吨，电渣炉是特殊钢厂必不可少的特冶生产设备。
为了防止大气环境影响熔炼过程中元素的变化，现代最新电渣重熔炉基本全部在惰性气体环境下进行熔炼，以防止重熔金属被氧化和烧损，这是近十年来静态熔炼电渣重熔炉最大的一项技术进步。
上海炜麦科技有限公司电渣炉采用了目前世界上最先进的全同轴导电技术、恒熔速控制技术及惰性气体保护技术，通过先进的自动熔炼控制系统及高精度称量系统来实现对自耗电极插入渣池深度的精确控制，从而实现自耗电极的恒熔速控制，进而实现整个金属熔池的稳定性，最终将实现电渣钢锭质量的稳定可靠及可重复性。采用全同轴导电技术设计的电渣炉不仅大幅度减小了导电回路的阻抗，进而大大降低了吨钢的能耗，而且也大大减少了磁场对金属熔池的搅拌作用，从而减少了钢锭产生偏析的概率。
上海炜麦科技有限公司全自动控制系统不仅汲取了国际先进电渣炉供应商控制系统的优点，而且上海炜麦科技有限公司在消化吸收的基础上做了大量的再创新优化设计，尤其在PID控制设计和熔速控制设计上，上海炜麦科技有限公司采用了更为先进的算法，进而确保了控制系统更加灵敏和精确，最终将实现所熔炼的电渣钢各项性能更加稳定、可靠及可再现性。整个控制系统由下位机PLC和上位机HMI组成，PLC除了要控制炉子所有机械和电气执行机构动作外，它还将控制整个熔炼工艺过程，PLC主要通过压摆控制和称重系统来实现自耗电极熔化的恒熔速控制，控制压摆量大小可以很好地控制自耗电极插入渣池中的深度，进而可以很好地控制熔池的状态；上位机HMI仅仅作为一个操作界面，实现查看、创建、贮存及分析重熔数据及生产曲线。
上海炜麦科技有限公司熔炼电源系统采用的是可控硅调压电源技术，该技术已被国际知名同行实践多年，已经证明了其运行时的稳定性和可靠；电源的进线电压可为6kV、10kV或35kV，单个电源的最大熔炼电流可达45,000A，也可根据客户定型来定制特殊的熔炼电源。
| 类别 | 500mm | 640mm | 800mm | 900mm | 1,000mm | 1,100mm | 1,250mm | 1,500mm | 1,900mm |
| 锭子重量 | 3,000kg | 5,000kg | 10,000kg | 15,000kg | 20,000kg | 30,000kg | 35,000kg | 50,000kg | 150,000kg |
| 结晶器直径 | 517mm | 660mm | 823mm | 925mm | 1，027mm | 1，130mm | 1，280mm | 1,530mm | 1,940mm |
| 料杆行程 | 2,300mm | 2,300mm | 2,300mm | 2,300mm | 2,300mm | 2,300mm | 2,300mm | 2,300mm | 2,300mm |
