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真空精密铸造炉(VPIC)支持多种炉型结构，可采用无基坑安装形式，同时可按客户需求定制化设计，适配性更强； 熔炼室采用侧开门结构，感应熔炼线圈集成于侧开门上，便于快速检修与更换，同时扩大操作空间； 感应熔炼坩埚支持水平移动与倾翻联动，由伺服电机、减速机、齿轮组协同驱动，可实现高精度定点浇注，运动轨迹支持记忆存储； 整机采用机电、气动复合驱动方案，无液压系统设计，有效降低设备检修与维护频率； 加料机构支持卧式 / 立式两种结构，可在真空环境下完成加料、坩埚装载与取出作业，大幅提升生产效率； 配置高品质感应熔炼电源与感应双区加热电源，降低能耗，减少维护成本； 采用大容量三级真空机组，搭配高性能真空泵组，可实现腔室快速抽空；软连接设计有效隔绝振动传导，保障铸件晶粒取向性； 采用双比色光学高温计与浸入式热电偶双重测温方案，实现熔炼温度的自动闭环控制与精准校验； 配置高精度拉晶模组，采用专属减震工艺，确保拉晶过程稳定、精准； 熔炼室腔室无水冷电缆布局，从根源消除泄漏风险，进一步保障生产安全； 基于上位机 HMI 与下位机 PLC 搭建全自动熔炼控制系统，实现智能化、人性化操作； 可在真空环境下自动切换加热器底部的隔热挡板，优化生产效率；拉晶模组系统可集成振动检测仪表，实现拉晶过程的精准监控。
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