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真空感应熔炼炉（VIM）钢壳式感应炉体的设计，封闭式钢壳运行时更安全可靠； 双重漏钢报警的设计，大幅度降低了漏钢的风险； 感应炉体快速更换的设计，减少了停炉时间，提高了生产效率； 高效的中频感应熔炼电源和可选的搅拌电源（三相工频搅拌/UDS搅拌），成分更均匀，脱气更彻底；设计最高温度可达2000℃、功率因数≥0.95； 多腔室结构设计，主要包括熔炼室、锭模室、上加料室、侧加料室及流槽室，也可根据客户要求进行定制化设计； 两种加料系统设计供选择，实现了真空环境下的更快速的加料，同时满足了加入不同形状和尺寸原料； 锭模室可采用模车结构或模盘结构的设计，均可实现多根模具的浇注； 真空系统采用新型油浸入式湿池过滤器设计，不仅充分吸附粉尘保护了低真空泵组，而且真空系统在破真空时大幅度降低了粉尘自燃起火的风险； 先进的上位机和下位机PLC控制系统，确保了整个生产过程的自动化、数据的可追溯性及熔炼工艺可复制性； 高清摄像系统，真空感应炉生产实现了远程观察和远程操作，保障安全；
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